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高壓反應(yīng)釜，很明顯的特征就是高壓。它是提供用環(huán)氧樹(shù)脂將半導(dǎo)體應(yīng)變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器。通過(guò)壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導(dǎo)致應(yīng)變片的應(yīng)變，應(yīng)變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。工作原理：在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)度和開(kāi)閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)高...

作為不斷成熟的一項(xiàng)過(guò)程強(qiáng)化技術(shù),流動(dòng)化學(xué)近十年來(lái)不論在學(xué)術(shù)研究還是工業(yè)應(yīng)用方面均取得令人矚目的發(fā)展;綜述了流動(dòng)化學(xué)技術(shù)在藥物合成中的研發(fā)進(jìn)展.當(dāng)前的流動(dòng)化學(xué)技術(shù)與其早期的研究相比有許多突破,例如不再局限于某類反應(yīng)可行性概念的驗(yàn)證、越來(lái)越多的制藥企業(yè)公開(kāi)發(fā)展該技術(shù)以及已經(jīng)有不少相關(guān)多步全合成成功案例的報(bào)道等.在簡(jiǎn)單介紹流動(dòng)化學(xué)的優(yōu)勢(shì)、存在的挑戰(zhàn)和應(yīng)對(duì)之策之后,列舉大量實(shí)例從不同工藝類型重點(diǎn)介紹流動(dòng)化學(xué)在多步復(fù)雜藥物合成工藝中的進(jìn)展.應(yīng)用案例：各種氫化應(yīng)用。幾乎所有的有機(jī)化合物均...

flowchemistry一般譯作流動(dòng)化學(xué)。本意指在連續(xù)流動(dòng)的系統(tǒng)中完成化學(xué)反應(yīng)，不同于批次式反應(yīng)。其實(shí)流動(dòng)過(guò)程中完成化學(xué)轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)方式并不*，早已廣泛用于石化工業(yè)和合成氨、硫酸、鹽酸、硝酸等大化工領(lǐng)域。真正讓流動(dòng)化學(xué)*魅力的是小型化和智能化。流動(dòng)化學(xué)不僅僅單純指物料的流動(dòng)，而是結(jié)合了微反應(yīng)器Microreactor、微流控Microfluidics、芯片實(shí)驗(yàn)室Lab-on-a-chip、在線實(shí)時(shí)檢測(cè)等新興技術(shù)手段的嶄新分支。流動(dòng)化學(xué)又被稱為微化學(xué)或連續(xù)流動(dòng)化學(xué),他的出現(xiàn)為化...

在社會(huì)生活中，實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜已是*，也是不可替代的。使用前必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無(wú)物料空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。保養(yǎng)時(shí)要經(jīng)常...

某理工大學(xué)訂制巖征儀器Semi-batchreactor半批式反應(yīng)釜一套。目前加氫反應(yīng)主要分為間歇式與連續(xù)式，連續(xù)式主要為多釜串連連續(xù)加氫裝置及單釜內(nèi)循環(huán)連續(xù)加氫裝置。兩種方式的連續(xù)加氫裝置均實(shí)現(xiàn)了加氫反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，但產(chǎn)品中一般均夾帶有催化劑粉末，需要進(jìn)一步分離提純，且分離工序繁瑣，不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。因此在加氫反應(yīng)過(guò)程中將產(chǎn)品和催化劑的連續(xù)分離是一個(gè)急需解決的難題。本裝置中采用耐高壓的膜分離技術(shù)，將現(xiàn)有的兩個(gè)獨(dú)立單元-反應(yīng)單元和分離單元有機(jī)結(jié)合，使得加氫催化反應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)...